针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。

　　工艺流程：

　　纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验

（一）纺纱

　　纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。

（二）编织

　　编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。

　　编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。

（三）验布

　　由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。

（四）裁剪

　　针织服装裁剪的主要工艺过程：

　　断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。

　　借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。　

　　针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 　　　　　　　　　　　　

针织面料在裁剪中应注意以下事项：

（1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。

（2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。

（五）缝制

　　我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。

　　由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。

1．缝迹　由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：

（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。

（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。

（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。

2．缝线　一般纯棉针织面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：

（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。

（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。

（3）缝线必须具有柔软性。

（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。

3．缝针　缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。

（六）整烫

　　针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

（七）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。

针织布活性、涂料、涂浆拔印印花工艺流程

  发布时间：2008-02-20

染部备布→漂白/染色→干布→整理做p.s→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货

1 活性印花

      染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 p.s (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102x10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。

2 涂料印花

      染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布

 150℃，漂白布130℃)→交整理部做p.s (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。

3 涂浆拔印

      染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做p.s(过

 水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃x24m/min干定，拔白160℃ x24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。

来源：中国纺织网纺织论坛

羽绒服装的工艺说明与制作流程

  评论:0 条   查看:310 次   chengweiking 发表于 2007-03-31 14:01

羽绒服装的工艺说明与制作流程

【服装行业ERP专家 资讯】羽绒类产品的工艺说明：

裁剪：

1、面料追色差画皮；

2、面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片；

3、加棉部位：100g松棉 ：帽中×1、帽片×2；

200g棉：领子；

100g针棉：1/2小领、门襟、1/2兜口×2；

4、加胆料部位：门襟、兜口、小领、领；

制作：

1、线路参考样衣及图纸；

2、针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针；

3、线顺色（特殊要求除外），面线用与身顺色线；

4、各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；

5、袖子抽褶：先在单衣片上抽褶，然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝；  

6、汽眼加隔色垫布；

7、大身拉链要求平整，不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插， 缉0.1cm明线；

8、主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；

9、所有里子拼接缝要求包缝；

10、袖口内面布为勾缝；

11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线；

12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明线，帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸；

13、肩缝、腋下、兜布加带条；

14、半成品必须小烫，熨烫平服，无极光；

15、其他具体做法参考样衣；

后整理：

1、所有成衣必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫；

2、无线头，无油渍，无粉迹。兜内无杂物。整洁、干净、平整；

3、缝合处要求烫平烫匀，无极光。

包装：

1、按帽子、袖子顺序折向后片，衣身向后折一折；

2、包装时，吊牌等要按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部；

3、按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。

4、箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位；

5、吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号，使灰鸭绒或白鸭绒等。